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金属蚀刻加工中溶液温度和加工时间对质量的影响

金属蚀刻加工现在是很多光电内部结构元器件关键的加工工艺，要想得到尺寸，图案精度高，达到客户满意的效果，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。

主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。码盘分为式编码器和增量编码器两种，前者能直接给出与角位置相对应的数字码。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，即蚀刻速率，，但是蚀刻溶液一般都是强腐蚀性溶液，在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防蚀涂层或耐蚀油墨软化或溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，这样蚀刻图案与尺寸精度都不能得到保证，影响产品质量。一般来说金属蚀刻加工，匡合电子建议溶液的温度不要超过45℃。

同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。

金属蚀刻加工属于精密加工的范畴，精度要求比较高，因此每个操作环境条件都非常重要，因此蚀刻零件过程中，要注意每个环节，了解金属蚀刻加工中溶液温度和加工时间对质量的影响，才能为客户提供合格的的产品。

金属蚀刻加工除油是指什么，有什么作用？

在金属蚀刻加工中，材料前处理有一道除油的工作，也称之为“脱脂”。3、防蚀层的抗蚀性防蚀层顾名思义，主要是防止腐蚀，对腐蚀液的抗性要强。为了获得更好的蚀刻质量，厂家需要对除油非常重视。主要是因为蚀刻的金属材料在生产商为了防锈、拉拔和机械加工或成型过程中使用的机油、润滑油、动植物油等，沾染在金属材料上，因此在进行蚀刻前必须除去油类污染物。

金属蚀刻工艺中除油是表面处理重要工序之一。因为油污会影响感光油墨的附着力，以及烘干时容易造成油墨脱落开裂，导致蚀刻图案的准确性，影响图文成型与精度，因此金属蚀刻加工中除油工艺***，油污杂质也必须清洗干净。

一般来说除油可以分为：化学或其他方法除去零件表面油污。具体金属蚀刻液清槽工序如下：1、将蚀刻槽内的金属蚀刻液抽出过滤存放于密闭容器内。目前常用方法主要有碱性除油、除油及金属清洗剂除油等等。在蚀刻加工中除油干净也保证了后期防蚀层制作的质量，防蚀层则影响终蚀刻加工的精度。对于匡合电子来说，我们加工的零件精度在±0.1mm~0.01mm不等，因此匡合电子对于除油工序，或者说在金属蚀刻工艺的每一道工序管控都非常严格，以此保证终产品的精度与质量。

蚀刻加工不锈钢有哪些分类，匡合电子为您介绍蚀刻工艺

不锈钢作为蚀刻行业常见的材料，是金属蚀刻加工中占比的原料，但是不同的产品 需要不同特性的不锈钢材料，今天匡合电子就为大家整理一下蚀刻工艺中不锈钢材料有 哪些分类。

1、不锈钢按照硬度分类：

a> 硬度大于1H属于高硬度不锈钢，主要代表就是301类型的不锈钢板材。

b> 硬度在1/2H~3/4H之间的属于中硬度不锈钢，304，301，201的类型不锈钢就属此类

c> 硬度小于1/2H为低硬度不锈钢材料，如有些201的类型不锈钢板材

d> 大于3/4H,但小于1H硬度属于中高硬度的不锈钢材，比如304，301类型的不锈钢板材

2、不锈钢蚀刻加工依照厚度大小区分类：

用301，304来举例（这是的蚀刻材料），市面上有不同厚度的才来，0.03-0.5mm 厚度都能找到。任一环节若有偏差，就有可能造成精度超差，今天匡合电子就为大家介绍一下金属蚀刻加工中防蚀层的质量要求。但是一般来说主要集中在： 0.05mm,0.1mm,0.12mm.0.15mm,0.18mm,0.2.mm,0.25mm,0.3mm这些厚度，算是常规材 料，其他厚度就属于非常规材料，生产商业比较少生产，市面上比较难找，提供的供应 商不多，而且一般非标材料价格也会比较高，变动性也强。

3、不锈钢按照表面光洁度来分：

根据不锈钢蚀刻加工产品的要求来说，会有不同的表面要求，特别是外观件来说，所以 不锈钢也分为：镜面亮光，通常亮光，亚纹亮光。

4、不锈钢还可以根据材料内的其他微量元素来区分，之前匡合电子编辑的“适合蚀刻 加工的不锈钢材料有哪些”中有讲解，大家可以点击进行了解。